Razlaga postopka uvajanja opreme proizvodne linije za gazirane pijače: proizvodna linija za gazirane pijače v glavnem nadzoruje razmerje med sirupom in vodo. Električni grelni lonec za taljenje sladkorja je lahko opremljen z visoko strižno glavo, tako da je hitrost taljenja sladkorja hitrejša in se zlahka raztopi. Glavni sestavini gaziranih pijač sta sirup in voda, razmerje pa je mogoče nadzorovati na približno 1:4 in 1:5. Posode za sestavine ni treba segrevati, pomožni materiali, kot sta sirup in esenca, pa se prilagodijo. V tem času je temperatura približno 80 stopinj. Treba je uporabiti hladilni vodni stolp in ploščni izmenjevalnik toplote, da ohladite temperaturo sestavin na približno 30 stopinj, nato pa ohlajeni material pošljete v mešalnik pijače, da se zmeša s čisto vodo. Čisto vodo je treba pred mešanjem vakuumsko razpliniti, da zmanjšamo kisik v čisti vodi. vsebino.
Poudariti želim, da je to, ali lahko material vsebuje več ogljikovega dioksida, odvisno predvsem od naslednjih točk: temperature materiala, stopnje deoksigenacije materiala in mešalnega tlaka materiala in ogljikovega dioksida. Za nadzor temperature moramo konfigurirati hladilnik in ploščni izmenjevalnik toplote. Hladilnik se uporablja za zagotavljanje kondenzirane vode, material in hladna voda pa izmenjujeta toploto skozi ploščni izmenjevalnik toplote za nadzor temperature materiala na približno 0-3 stopinje. V tem času vstopi v rezervoar za mešanje ogljikovega dioksida, ki lahko zagotovi dobro fuzijsko okolje za ogljikov dioksid. Tako se proizvajajo gazirane pijače.
Uvedba polnjenja linije za proizvodnjo gaziranih pijač:
tlak v posodi za mešanje gazirane pijače je višji od tlaka v jeklenki s tekočino polnilnega stroja. Nadzorna naprava za nadzor, ali je tekočina vbrizgana. Stroj za polnjenje steklenic z gaziranimi pijačami vključuje tri funkcije: pranje steklenic, polnjenje in zapiranje. Reciklirane steklenice je treba razkužiti in očistiti. Majhne proizvodne količine je mogoče namočiti, sterilizirati in očistiti ročno. Velike količine proizvodnje zahtevajo popolnoma avtomatsko opremo za čiščenje steklenic. Očiščene prazne steklenice se pošljejo v tri-v-enem izobaričnega polnjenja s transportnim verižnim ploščastim strojem.
Ima izobarični postopek polnjenja. Najprej se napihne notranjost steklenice. Ko je tlak plina v steklenici skladen s tlakom v jeklenki s tekočino, se polnilni ventil odpre in polnjenje se začne. Počasi teče na dno plastenke, da ne peni, zato je hitrost polnjenja precej počasnejša. Zato mora imeti res dober izobarični polnilni stroj hitro polnjenje in brez pene, kar se imenuje tehnična moč. Preden se ustje steklenice loči od ustja polnilnega ventila, sprostite visok tlak na ustju steklenice, sicer bo material v steklenici razpršil ven.
